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瓦特斯型材加工中心解析与应用优势

2019-03-12

瓦特斯型材加工中心解析与应用优势

型材加工中心主要应用于航空航天和轨道交通设备等工业型材加工行业。采用来自意大利和台湾的专业技术团队,四十年的专业数控设备及车间恒温生产经验,专为全球客户提供数控切割解决方案。通过CNC控制三轴、四轴、五轴联动或二轴分别插补实现对铝合金、轻质合金、铁质及PVC等型材的多面进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序加工。

型材加工中心.jpg

该机主要控制件、动力件、驱动件全部选用世界名品,整机身经热处理后由加工中心一次加工而成,确保了该机运行稳定、加工精确,效率高、坚固耐用。创新采用多工作区域设计可以在一个区工作时,而在另一个区装卸工件,也可以在不同的工作区执行不同的加工任务;通过四轴、五轴数控铝型材加工中心

刀库设有8-24个刀位可供客户选择安装数量,可根据程序要求自动换刀;所有运动部件均采用间歇式供给系统集中润滑,刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却,提高寿命和工件的加工精度;设有切屑回收箱、可移动上料工作台、光幕防护装置、三维编程显示,操作环保、安全、清晰、便捷。

适用行业:铝型材,钢型材,塑钢型材,火车内饰,飞机内饰,轨道车辆装备,汽车内饰,门窗幕墙,游艇,建筑装潢。

型材加工中心应用优势:

采用五轴五联动控制系统,具备RTCP刀具追随功能,可一次性加工多个复杂面。

采用意大利进口主轴、采用高速陶瓷轴承及合封闭式液体恒温控制系统,可确保连续24小时高速运转。

采用气动夹具可快速夹紧工件,配合双工作区域加工,大大节省上下料时间。

采用冷却喷雾系统,可对刀具进行冷却处理。

采用进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、线性滑轨及电气配件以确保设备具有较高的加工精度。

多功能加工:

一次装夹可以完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。

安全性能:

设有主轴罩防护装置,完全保护操作者的人身安全。

采用自动定位及夹紧系统。

型材加工中心适用范围:

适用工业型材、铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序铝型材雕刻机

型材加工中心.jpg

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